黃巖，素有“中國模具之鄉”的美譽，汽車類模具在全國市場中占據35%的份額。近年來，新能源汽車市場迅猛發展，車型更新換代的速度不斷加快，這對模具企業提出了新的挑戰——如何縮短生產周期，成為了企業承接訂單的關鍵所在。面對這一難題，黃巖以黨建引領，從搭建產學研交流平臺、推動數字化改造等多個方面入手，為模具企業的發展保駕護航。
走進浙江萬豪模塑有限公司的生產車間，大屏幕上跳動的生產報表看似亮眼，但標紅的延期訂單，卻透露出企業發展的隱憂。“交貨期現在成了客戶最看重的指標。這兩年，客戶不斷壓縮交貨時間，我們接不住的訂單越來越多，算下來，損失已經達到了總訂單量的20%。”公司負責人陳星亮指著大屏上延期幾天到十多天不等的訂單，語氣中滿是焦慮。
“以前跟著汽車企業的開發周期走，他們一款車型從立項到投產一般要三年，我們模具交付周期基本在一年到一年半左右。可現在新能源汽車市場變化太快，車型更新換代像‘走馬燈’，留給我們做模具的時間越來越短。”陳星亮表示，在這個爭分奪秒的賽道上，如何能在更短時間內打磨出高質量模具，已然成為橫亙在企業面前的一道“生死關卡”。
黃巖模具生產總量占全國10%，以汽車、日用品家居類模具為主，其中汽車類模具憑借完善的產業鏈優勢，占據全國35%的市場份額。在新能源汽車行業蓬勃發展的當下，短交期已成為模具企業獲取高質量訂單的核心競爭力。
面對模具企業普遍存在的交貨期難題，新前街道以黨建聯建為紐帶，搭建起校企合作的“橋梁”。不久前，一場別開生面的產學研對接會在浙江工業大學舉行，黃巖多家模具企業負責人帶著生產一線的困惑與需求，與高校專家展開“面對面”交流。
對接會上，浙江工業大學的專家團隊圍繞縮短模具加工周期這一核心問題，亮出多項前沿技術“硬貨”——從新型材料應用、智能化模擬設計到智能化試模技術，每項成果都直指模具生產中的效率瓶頸。其中，智能化試模技術憑借能有效縮短模具開發周期、提升模具精度和耐用性的顯著優勢，成為企業關注的焦點。
“這些新技術很有價值！”浙江萬豪模塑有限公司副總經理陳光陽在聽完介紹后興奮不已，“智能試模和其他新技術，如果能應用到我們的模具設計制造環節，不僅能減少試模次數，降低試模成本，還能從源頭控制生產周期和成本，對我們來說是實實在在的‘降本增效’！”
當天，萬豪模塑便與浙工大機械工程學院簽訂智能化試模等技術項目合作意向協議，為后續深度合作按下“啟動鍵”。
“黃巖企業對新技術的敏銳度和接受度很高，這次合作只是起點。”浙江工業大學機械工程學院科學技術學院副院長李研彪對未來充滿期待，“他們的前瞻性，預示著雙方在模具技術攻關、成果轉化等領域，還有更廣闊的合作空間。”
據新前街道黨工委副書記、助企服務員朱曉龍介紹，黃巖與浙工大多年來通過黨建聯建，已建立起深厚的合作基礎。此次將企業“送”進高校，正是希望借助高校科研力量，精準破解企業發展中的技術痛點，讓黨建聯建成果切實轉化為企業發展動能。
在產學研合作之外，黃巖持續發揮黨建引領作用，為模具企業數字化轉型按下“加速鍵”。走進浙江賽豪實業有限公司的智能化車間，“模具特征庫智能管理系統”正高效運轉，成為企業提質增效的“智慧大腦”。
該系統整合標準件庫、模架庫等實用功能，為模具工程師打造了便捷的設計“工具箱”。投入使用后，材料利用率提高了25%，設計效率實現翻倍提升。“我們把企業多年積累的個性化經驗進行歸納，轉化為數據庫，再通過標準化、模塊化處理，讓整個生產流程更規范、更智能。”公司總經辦主任張旭指著實時跳動的數據屏幕介紹，集成系統實現了前后臺信息實時反饋，從設計到加工的全流程都能精準管控，“這一套‘組合拳’下來，企業整體生產效率至少提升10%至20%。”
為助力企業數字化改造，北城街道黨工委委員、助企服務員谷野幾乎天天“泡”在車間里，在政策解讀、資金申報等方面提供精準服務，推動企業享受200萬元數字化改造補貼。
“我們就是要當好企業發展的‘服務員’，發揮對政策、對企業熟悉的優勢，為企業爭取最大支持。”谷野表示，后續還將進一步發揮黨建引領作用，不僅要幫企業爭取政策紅利，更要搭建校企合作橋梁，匯聚各方資源，助力破解模具產業發展難題。
此外，黃巖緊緊抓住入選浙江首批技能型社會建設專項激勵地區這一契機，持續加碼助企力度。加快成立模具質量技術幫扶專家庫，開設“專家門診”，組織行業權威專家深入企業一線，圍繞生產工藝、質量管控等環節“把脈問診”，為模塑企業量身定制解決方案。同時，積極推進模具產業質量基礎設施一站式服務平臺建設，整合計量、標準化、認證認可、檢驗檢測、質量管理等要素資源，為企業提供全鏈條、集成化服務，幫助企業在提升產品質量、優化生產流程上精準發力。
“這一系列助企‘連環招’，既是破解企業當前交期難題的‘及時雨’，更是推動產業長遠發展的‘強引擎’。”區經濟信息化和科學技術局黨委委員、副局長蔡燾表示，“通過黨建引領，將產學研合作、數字化改造、質量技術幫扶等舉措有機串聯，有效激活了模具產業發展動能。未來，我們還將繼續深化各項服務，推動黃巖模具產業在高質量發展的道路上行穩致遠。”
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